大家好！欢迎参加本次《产品储存与发货管理规范及质量控制》培训。我是主讲人江居杰，今天的分享将围绕储存与发货的法规要求、操作规范、质量控制及应急管理展开，帮助大家全面掌握关键管理要点。现在让我们进入正题。

本次培训分为六大模块： 1. 储存与发货管理法规依据。 2. 产品储存管理规范。3. 产品发货管理规范。 4. 质量控制与记录管理。 5. 常见问题与应急预案。 6. 人员培训与考核。接下来，我们将逐一详细讲解。

依据国标 20799 2016----- 肉和肉制品经营卫生规范。储存运输需全程冷链，冷藏车温度控制在0-4℃，并定期清洗消毒。同时，原料、半成品、成品必须分区存放，避免交叉污染。这是保障肉制品安全的基础要求。

1、HACCP体系覆盖生产、储存、运输全链条，通过风险评估制定控制措施。企业需定期内审、管理评审，持续改进食品安全管理，强调全员参与和全过程控制。 2、 ISO 22000提供冷链操作最佳实践，如冷库温度监测、车辆预冷等。要求熟悉冷链流程，确保操作规范。两者均为国际重要参考标准。

1、冷库温度需稳定：冷冻库小于负18℃，。温湿度监测设备需定期校准，数据记录真实完整，这是保障产品品质的核心。 2、仓库需划分原料区、半成品区、成品区及不合格品隔离区，标识清晰。清洁工具和化学品单独存放，远离产品区，避免污染风险。

每日清洁地面、货架，使用食品级消毒剂；每周深度清洁冷库，除霜后用臭氧杀菌。这是防止微生物滋生的关键措施。仓库入口安装防鼠板，灭蝇灯距离产品3米以上，禁用化学杀虫剂，定期检查虫鼠防控设施。

产品离墙30cm，离顶50cm，垛间距10cm，确保通风。堆码遵循“先进先出”，纸箱5层，金属架3层，防止压损和过期。定期检查保质期，临近保质期产品及时处理。超期产品需质检复检。

出库前需检查包装完整性，无破损、胀袋；核对标签信息（生产日期、批次号等），确保无误后方可放行。

1、运输车辆需为食品级不锈钢或镀锌板厢体，制冷机组性能可靠，维持-20℃以下温度。装车前需预冷至0℃以下，并抽检产品中心温度。装车时间按货物重量分级控制（如10吨1小时），码放9层以内，底层不变形。执行离墙离地、先进先出，车门装货后上锁并加铅封。

运输全程使用GPS+温控仪双记录，数据保存2年。温度异常立即停运，评估产品质量。同时定期检查车辆制动、轮胎等安全设施。

产品出厂前需提供COA报告，检测项目包括感官、微生物、理化等，全部合格方可发货。报告需上传至e-most系统，便于追溯。

必填单据包括《入库验收单》《温湿度记录表》等，保存2年。系统需2小时内完成溯源，定期备份数据，确保追溯效率。

若温度失控，立即转移产品至备用冷库。包装破损需隔离污染区，重新包装并复检合格后方可销售。

每年至少2次应急演练，模拟断电、冷链故障等场景。备用冷库定期维护，确保主冷库故障时快速启用。

新员工需24学时岗前培训，考核合格上岗；每年8学时复训，更新法规知识，学习新技术，提升应急处置能力。

理论考试80分及格，不合格者需补考；操作技能分优秀、合格、不合格三级，结果与绩效挂钩，激励员工提升技能。

今天的培训到此结束。请大家严格执行规范，确保产品安全与质量。如有疑问，欢迎随时联系。谢谢大家！

仓储发货安全培训